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      鑄造澆鑄時出現反噴現象的原因分析

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      消失模鑄造的鋼液澆鑄與傳統砂型鑄造的鋼液澆鑄有所不同:傳統砂型鑄造采用敞口式,而消失模鑄造采用負壓封閉式,而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內,澆注完畢后保持在一定負壓狀態下一段時間,負壓停止、鋼液冷凝后出箱。在澆鑄的時候發現經常出現反噴現象,以下是對反噴現象的簡單分析:

      1、首先泡沫型材料的選擇,目前選用易燃EPS,其密度一般為16-20KG

      2、澆注速度過快、過猛容易出現反噴。

      3、泡沫水分含量過大易反噴

      4、型砂密度過細,或者砂箱氣道堵塞嚴重,或者涂料層過厚。

      5、真空負壓值過小。即澆注時模型發氣量大于真空泵系統的吸氣量,易出現反噴。

      6、型砂過濕,或者涂料層不干。

      總之澆注方法、液體溫度需要配合得當。必須根據鑄件體積與重量匹配合理。澆注時先細流慢澆,沖開澆道后,迅速加大澆注量,最后在液體臨近澆口杯時,再慢澆,直到充滿澆口杯。

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